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计量泵​的开停步骤
2019-05-17 13:12:42
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泰州振动状态监测

计量泵的开停步骤


一、启动前的准备和检查


1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。


2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。


3、排出管线畅通。


4、管线应满足正压头,即在高流动性的吸入条件下工作。


5、检查泵的方向,严禁反转。


6、检查曲轴箱隔膜室的油位,对于多缸泵,应逐一检查是否已达到规定油位。


7、泵电机静电接地良好,符合要求。


二、启动


1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄,将冲程指示调整至零位。


2、打开出口阀。


3、将入口阀打开灌泵,从高点排气,从补液阀呼吸阀处排气。


4、点动电机,检查泵的运转情况。


5、启动电机。


6、在不施加压力的前提下,每隔15分钟提高冲程20%,若没有压力,不要大幅度提高冲程。


注意:检查(1)泵的声音或振动是否异常 (2)冲程调节是否自动 普罗名特计量泵


7、加压


(1)对于排液压力低于2.0MPa,则泵的冲程长度应逐步增加,每次增加20%,保持15分钟。

(2)对于排液压力大于2.0MPa,则需特殊加压,保证泵的排液压力逐步增加,每次为最终排压的20%。

(3)在压力不能增加时,按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。


注意(1)加压时,应边提负荷边观察压力表(动作缓慢)  (2)检查电流表,严禁超负荷


三、长期停车后的操作


1、长期停车(超过一周)重新启动时,把冲程设定为零,再进行启动,在冲程为零时,使泵运转几分钟后,再增加冲程,获得所需排出量。 普罗名特计量泵


2、在短期停车(小于一周)重新启动时,可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。


四、停泵


先停电机,按要求关排出阀、吸入阀。

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计量泵的分类


众所周知,计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动;隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸人并于后半周将流体排出泵头,所以,改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。


因其动力驱动和流体输送方式的不同,计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。


1、柱塞式计量泵


主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结榭}生缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。


2、隔膜式计量泵


顾名思义,隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸人一排出过程。由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性,隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。


在隔膜式计量泵家族成员里,液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点,提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可骺出现的因隔膜破损而造成的工作故障,有的计量泵配备了隔膜破损传感器,实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性,适合对安全保护特别敏感的应用场合。


作为隔膜式计量泵的一种.电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力,省却了电机和变速机构,使得系统小巧紧凑,是小量程低压计量泵的重要分支。


现在,精密计量泵技术已经非常成熟,其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h,工作压力最高达4000bar,工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。 普罗名特计量泵


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