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振动状态监测​参数和标准
2019-07-24 09:11:25
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振动状态监测参数和标准


轴中心线高为132~225mm的电机振动速度有效值


转速在600~1800r/min时:1.8mm/s(N-普通级); 1.12mm/s(R-一级);0.71mm/s(S-优等级)。


转速在1800~3600r/min时:2.8mm/s(N-普通级); 1.8mm/s(R-一级);1.12mm/s(S-优等级)。


1 主题内容与适用范围


本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度,试品的安装与测定时的运行状态,测点配置,测量程序及试验报告等要求。


本标准适用于轴中心高为45~630mm、转速为600~3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150~3600r/min的单台卧式安装的电机。对立式安装的电机亦可参照执行,但应在该电机的标准中规定具体要求。


注:无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机,是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3)的中心高作为其中心高。


2 引用标准


GB 2298 机械振动冲击名词术语


3 测量值


对转速为600~3600r/min的电机,稳态运行时采用振动速度有效值表示,其单位为mm/s;对转速低于600r/min的电机,则采用位移振幅值(双幅值)表示,其单位为mm 。


4 测量仪器


4.1 仪器的检定


仪器应经过国家计量部门定期检定,检定范围包括测量系统的各个单元(传感器、振动测量仪等)。


4.2 仪器要求


a.仪器的频率响应范围为10~1000Hz(或到15000Hz)。在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%~-20%的范围以内,测量误差应不超过±10%。


b.测量转速低于600r/min的电机的振动时,应采用低频传感器和低频振动测量仪,测量误差应不超过±10%。

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振动状态的检测与监测方法


振动检测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的核心部分,振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。其它预测性维修技术:如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动检测技术的有效补充。


振动状态监测方法


一台设计合理的机器,其固有振级也很低。但当机器磨损、基础下沉、部件变形、连接松动时,机器的动态性能开始出现各种细微的变化,如轴不对中、部件磨损、转子不平衡、配合间隙增大等。所有这些因素都会在振动能量的增加上反映出来。因此,振动加剧常常是机器要出故障的一种标志,而振动是可以从机器的外表面检测到的。


过去,设备工程师根据经验靠手摸、耳听来判断机器是否正常或其故障是否在发展。但如今机器的转速较高,许多起警告性的振动出现在高频段,因此,只有用仪器才能检测出来。


1、常规监测


设备正常运转时,使用笔式测振仪检测设备旋转部位的振动值,主要是振动速度,测量轴向、垂直方向和水平方向的振速并记录作为参考值。


岗位巡检人员在日常检测发现测量值发生变化时,通常先检查连接部件是否松动,能停机的设备可检查轴对中、轴承游隙或轴承与轴和轴承座的配合间隙等,不能停机的设备则使用振动频谱仪进行精密检测,分析振动频谱,找出是否为动平衡原因或其他原因。


据有关资料统计,利用简易诊断仪器可以解决设备运行中50%的故障。由此可见,简易诊断在设备管理与维修中具有重要作用。


2、精密监测


精密监测是通过振动频谱仪检测设备振动频谱图,分析各频率对应的振动速度分量,如某一频率的振动速度分量超限,可对比常见振动故障识别表判断故障点。


振动频率的计算:设备运转部位的工频振动频率(Hz)=转速(r/min)/60,如某风机的转速为960r/min,则其工频振动频率为16Hz。工频振动频率通常称为转动频率。


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